耐高温尼龙材料有哪些

常见的就这三种PA46,PA6T,PA9T高温尼龙，另外PPA也是耐高温的材料。还有其他材料也可以耐高温,像PPS,LCP,PEEK等。

　　尼龙一般在93.5度是还不太会有变化，如果段时间的话，一般尼龙的HDT就是热变形温度在256度左右，长期使用的温度在60度左右，但是如果加了热稳定剂的话，可以达到100度以上的温度.。

　　尼龙的应用已有相当久远的历史，从1939年杜邦公司开发成功以来，己历经60余年，其最早的应用是在纤维方面，具有多项优异特性，至1950年代以后，以工程塑胶取代金属的市场急速成长，使得各种规格的尼龙陆续被开发并实用化。

　　上个世纪末因电子、电机零件、汽车零件的塑料化，对其性能有进一步的要求，尤其是耐高温方面，1990年DSM首次将高耐温尼龙PA46实现产业化，填补了在通用工程塑料如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酯和超高性能材料如LCP、聚砜和PEEK之间的空白，至此拉开了高温尼龙研发应用的高潮,近年来新品种PA6T,PPA,HTN,PA9T不断应运而生并走向市场成熟化。高温尼龙的优异性能带给客户许多重要的好处，如：成本降低、更长使用寿命和高可靠性，在汽车和电子电气工业上得到广泛的认可和应用。

　　PA46

　　DSM凭借对PA46先行一步的研发及zhuanli保护,1990年首先实现了PA46的工业化生产,并一直占据耐高温聚酰胺材料上的全球市场领导地位，市场占有率远高于其它高温尼龙.除电子电气行业外，在汽车塑料上也取得重大成功并得到广泛认可。

　　DSM高温尼龙荷兰本土年产能只有2万吨，近年在全球加大扩张力度，仅在中国大陆工厂就已达到年产能2万吨的规模，2006年及2007年在中 国年销售量均在1万吨以上。亚太其它地区，年销售量在5000吨以上。DSM在中国2008年1月至10月每月保持900吨以上的销售量，受经济危机影想 11月份有所下降。但DSM并没有放慢扩张产能的步伐，为因应部分产业无卤环保要求及追求更高的热稳定性，开发成功无卤阻燃PA4T，正积极推向市场。.

　　杜邦 HTN　PPA

　　HTN属于杜邦尼龙家族。杜邦HTN分为51G、52G、53G和54G四个系列，其中51G、52G和54G是属于6T的改性产品，可归属于半芳香族尼龙PPA，而53G系列因分子中苯环含量较少杜邦把它归为高性能尼龙。

　　Zytel®HTN51G=PA6T/MPMDT………..PPA

　　Zytel®HTN52G=PA6T/66……………….PPA

　　Zytel®HTN53G=PA……………………..HPPA

　　Zytel®HTN54G=PA6T/XT+PA6T/66…PPA

　　作为老牌尼龙制造商，拥有强劲开发实力的杜邦实现HTN的工业化也比较早，并最先推出高温尼龙的无卤阻燃系列。杜邦高温尼龙目前在市场上表现平平，后期在无卤规格上可能会有所作为。了解更多杜邦HTN 高温尼龙

　　ARLEN  PA6T

　　ARLEN™为日本叁井化学公司(MitsuiChemicals,Inc)所开发出的一种耐高温尼龙，是基于对苯二甲酸，己二酸及己二胺的改 性尼龙 6T，其熔点高达310℃。ARLEN™主要应用于电子零件用ARLEN为一种基于对苯二甲酸，己二酸及己二胺的改质尼龙6T，其熔点高达310℃。电子 零件。ARLEN的主要特性为优异的高温刚性，尺寸安定性以及耐化学品性。优异的特性使ARLEN在许多领域包括汽车零件，机械零件以及电气/电子零件上 有广泛的应用。ARLEN在许多领域包括汽车零件，机械零件以及电气/电子零件上有广泛的应用，ARLEN为日本叁井化学公司(Mitsui Chemicals,Inc)所开发出的一种耐热性尼龙尤其是表面贴装技术(SMT)用电子连接器。

　　PA9T

　　PA9T由KURARAY公司首度开发成功并实现工业化。商品名为Genestar，是由碳数9的直链脂肪族二酰胺的对苯二酸聚合而得。

　　Genestar的吸水率是PA46的1/10，是PA6T的1/3，也是各种聚酰胺中最低的，大幅扭转了尼龙为吸水性塑胶的观念，在多种用途 的实用性评估上，均不会发生因吸水导致的尺寸变化、物性下降或膨胀起泡等异常，并在高温环境中有更安全的稳定性。所以作为后起之秀的PA9T一面世就显示 出强劲的市场潜力，初期用量就在数千吨的规模。而随着其它市场的开发，用量增大，成本下降，汽车产业将成为其另一主要市场。

　　PPA

　　聚对苯二酰对苯二胺，上述杜邦的HTN即属于此类。另外形成产能的PPA生产商有苏威-阿莫科及EMS.,都有一定的市场占有率，但与前面几种 高温聚酰胺比尚有一定的差距。值得一提的是SOLVAY(苏威)公司推出的AMDEL®无卤阻燃规格FR-4133市场反映较佳。EMS最近也隆重推出无 卤PA10T，市场接受情况不得而知。